Inseneriplastik: PA6 lehe PA66 lehe erinevus

1. Taust:

PA -materjali, polüamiidi või tavaliselt nimetatakse nailoniks, toodetakse Ensinger standardses varude kujul lehel, varda ja toru töötlemiseks on üks levinumaid inseneriplastid. Sellel on 2 materjali, PA6 ja PA66, mis on kõige tavalisemad nailonmaterjalid. Kaks struktuuri on sarnased ja neil on palju ühiseid asju. Mis vahe on nende kahe vahel?

PA66 polümeriseeris Wallace Hume Carothers 1935. aastal edukalt PA66 polümeeriks. PA66 tootmisprotsess sulamise abil avastati aastatel 1936–1937 ja Dupont turustas Ameerika Ühendriikides 1939. aasta lõpus.

PA6 on PA6 polümeer, mille on sünteesitud Saksa IG Schraker, kasutades initsiaatorina ühe kaprolaktaami kui toorainet ε-aminokaproehapet. PA6 kiudaine testi tootmine viidi läbi 1939. aastal ja kommertsialiseerimist viis läbi Saksa ettevõte Faben 1943. aastal.

2. Struktuur:

Nende erinevuse analüüsimiseks peame alustama nende struktuurist. Nagu me kõik teame, moodustatakse PA6 kapralaktaami tsükli avaneva polümerisatsiooniga ja nailon PA66 saadakse heksametüleendiamiini kondenseerumisega adipiinhappega. PA6 ja PA66 -l on sama molekulaarne valem, kuid struktuuri valem on erinev, nagu on näidatud järgmisel joonisel:

Just selle erinevuse tõttu on erinevuse olemus, näiteks molekulidevaheline vesiniksidemejõud erinev.

3. Etendus

PA66 sulamispunkt on 260 ~ 265 ° C ja klaasist üleminekutemperatuur (kuiv olek) on 50 ° C. Tihedus on 1,13 ~ 1,16 g/cm3.

PA6 poolläbipaistvad piimjas kristalsed polümeerosakesed, sulamistemperatuur 220 ° C, termiline lagunemistemperatuur üle 310 ° C, suhteline tihedus 1,14, vee imendumine (24 ° C vesi 24 tundi) 1,8%, suurepärase kulumiskindlusega ja iseenda määrdumisega. Sellel on kõrge mehaaniline tugevus, hea soojustakistus ja elektri isolatsiooni omadused, suurepärane madala temperatuuriga jõudlus, hea enesekindlus ja keemiline vastupidavus, eriti suurepärane õliresistentsus.

Võrreldes PA66 -ga on PA6 hõlpsasti töödelda ja vormistada, sellel on hea läike toote pinnal ja sellel on lai temperatuurivahemik, kuid sellel on kõrge vee imendumiskiirus ja halb mõõtmete stabiilsus. Sellel on madal jäikus, madal sulamistemperatuur, pikaajaline kasutamine karmides keskkondades ja piisav stress laias temperatuurivahemikus. Pidev kasutamise temperatuur on 105 ° C.

Üldiselt on PA66 ja PA6 jõudluse erinevused järgmised:

Mehaanilised omadused: PA66> PA6

Soojusööde jõudlus: PA66> PA6

Hind: PA66> PA6

Sulamispunkt: PA66> PA6

Vee imendumine: PA66 <PA6

Ilmatakistus: PA66 <PA6

Kondensatsiooniaeg: PA66 <PA6

Vormimise jõudlus: PA66 <PA6

4. protsessitingimused

Kuivatamine

PA6 neelab niiskust kergesti, nii et enne töötlemist tuleks kuivatamisele pöörata erilist tähelepanu. Kui materjal on tarnitud veekindlasse materjali, tuleks konteiner hoida suletud. Kui õhuniiskus on suurem kui 0,2%, on soovitatav kuivada kuumas kuiva õhus üle 80 ° C 3-4 tundi. Kui materjal on õhuga kokku puutunud rohkem kui 8 tundi, on soovitatav kuivada temperatuuril 105 ° C rohkem kui 1 kuni 2 tundi. Kõige parem on kasutada kuivatavat kuivati.

PA66 Kui materjal on enne töötlemist suletud, pole vaja kuivada. Kui hoiumahuti avatakse, on soovitatav kuivada kuumas kuiva õhus temperatuuril 85 ° C. Kui õhuniiskus on suurem kui 0,2%, on vaja ka vaakumi kuivatamist temperatuuril 105 ° C 1 kuni 2 tundi. Kõige parem on kasutada kuivatavat kuivati. Vormimistemperatuur: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C täiustatud sortide jaoks.

Hallituse temperatuur

PA6: 80 ~ 90 ° C. Hallituse temperatuur mõjutab märkimisväärselt kristallilisust, mis omakorda mõjutab osa mehaanilisi omadusi.

Õhukese seinaga, pikema voolava osa korral on soovitatav ka hallituse kõrgemat temperatuuri rakendada. Hallituse temperatuuri suurendamine suurendab osa tugevust ja jäikust, kuid vähendab sitkust. Kui seina paksus on suurem kui 3mm, on soovitatav kasutada madala temperatuuriga vormi 20 ~ 40 ° C. Klaasi tugevdamiseks peaks hallituse temperatuur olema suurem kui 80 ° C.

Soovitatav on PA66: 80 ° C. Hallituse temperatuur mõjutab kristallilisust, mis mõjutab toote füüsikalisi omadusi.

Õhukese seinaga plastosade puhul, kui kasutatakse madalama kui 40 ° C hallituse temperatuuri, muutub plastosa kristallilisus aja jooksul ja plastosa geomeetrilise stabiilsuse säilitamiseks on vajalik lõõmutamine.

Sulamistemperatuur

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C täiustatud sortide jaoks.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Klaasi lisandite toode on 275 ~ 280 ° C. Sulamistemperatuuri tuleks vältida üle 300 ° C.

Süstimisrõhk

Mõlemad on tavaliselt vahemikus 750 kuni 1250 baari (sõltuvalt materjalist ja toote kujundusest).

Süstimiskiirus

Mõlemad on suure kiirusega (tugevdatud materjalide puhul pisut madalamad).

Jooksja ja värav

Kuna PA6 ja PA66 seadme aeg on väga lühike, on värava asukoht väga oluline. Värava ava ei tohiks olla väiksem kui 0,5*t (kus t on plastosa paksus). Kui kasutatakse kuuma jooksjat, peaks värava suurus olema väiksem kui tavalise jooksja puhul, kuna kuum jooksja võib aidata vältida materjali enneaegset tahkumist. Kui kasutatakse sukeldatud väravat, peaks värava minimaalne läbimõõt olema 0,75 mm.

5. rakendus

PA6 inseneriplastidel on kõrge tõmbetugevus, hea löögikindlus, suurepärane kulumiskindlus, keemiline vastupidavus ja madal hõõrdetegur. Neid saab muuta klaaskiudude, mineraalide täiteainete modifitseerimise ja leegi aeglustamisega. See muudab selle põhjalikumaks, mida kasutatakse peamiselt autotööstuses ja elektroonilistes seadmetes.

PA66-l on hea terviklik jõudlus, kõrge tugevus, hea jäikus, löögikindlus, õli ja keemiline vastupidavus, kulumiskindlus ja enese määrdumine, eriti kõvadus, jäikus, soojustakistus ja libisemine. PA66 kasutatakse rohkem tööstuslike lõngade, näiteks nööride tootmiseks, kuna see on kõrgem kui PA6.

PA6 ja PA66 kattuvad paljudes rakendustes, kuid kui PA6 saab kasutada, ei kasutata PA66 üldiselt.

Ahd plast

PA6 üldised aktsiate spetsifikatsioonid:

Leht: 1 --- 100 x 1000 x 2000 mm (võib pakkuda ka kohandatud suurusi)

Värvid: valge, must, sinine, muid värve saab tellida.

Veebisait: http://www.ahdplastic.com